Select Language
기계 부품 마이크로 나사 설계의 주요 안전 고려 사항은 무엇입니까?
외부 힘의 작용하에 블랭크는 특정 모양과 크기를 가진 제품으로 변형 될 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 스탬핑, 다이 단조, 냉기 제목, 압출, 분말 야금 성분 프레스, 압력 주조, 엔지니어링 플라스틱, 고무 및 세라믹과 같은 제품의 압축 또는 주입 성형에 널리 사용됩니다. 곰팡이에는 특정 윤곽 또는 공동 모양이 있습니다. 절단 가장자리가있는 윤곽선을 적용하면 윤곽 모양에 따라 블랭크를 분리 (스탬프) 할 수 있습니다. 블랭크는 공동 모양을 적용하여 상응하는 3 차원 모양을 제공 할 수 있습니다. 전형적인 금형은 움직일 수있는 곰팡이와 고정 금형 (또는 수컷 및 암컷 곰팡이)으로 구성되며, 이는 분리되거나 결합 될 수 있습니다. 생성물이 분리되면, 블랭크는 닫을 때 형성 될 금형 공동에 주입됩니다. 금형은 블랭크의 부풀어 오른 힘을 견딜 수있는 복잡한 모양의 정밀 도구입니다. 높은 요구 사항은 구조적 강도, 강성, 표면 경도, 표면 거칠기 및 가공 정확도에 대한 높은 요구...
기계 부품 마이크로 나사 제조의 필수 요소는 무엇입니까?
첫째, 합리적인 구조 설계는 구성 요소 기능을 보장하면서 처리 난이도와 비용을 최소화합니다. 둘째, 적절한 재료 및 처리 기술이 선택되어 정밀도를 유지하면서 처리 난이도와 비용을 최소화하기 위해 노력합니다. 제조 된 기계 부품 마이크로 나사의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트가 구현됩니다. 그러나 단순히 고품질 기계 부품을 생산하는 것만으로는 마이크로 나사가 충분하지 않습니다. 제품 품질을 어떻게 더욱 향상시킬 수 있습니까? 매우 효율적이고 안정적인 기계 부품 마이크로 나사가 필수적입니다. 또한, 금속 스탬핑 공정 동안 재료 선택 및 공정 제어 강화는 구성 요소 처리 정밀도 및 표면 품질을 보장합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 생산 및 사용은 엄격한 규정 및 표준을 준수해야합니다. 지속적인 학습, 축적 및 혁신은 제품 품질 및 제조 효율성을 지속적으로 개선하는 데 필수적입니다. 우리는 실용주의, 혁신 및 노력의 정신을 키우고 기계 부품 마이크로...
기계 부품의 주요 부분에 대한 포괄적 인 검토 마이크로 나사
기계 부품 마이크로 나사는 콜드 스탬핑 다이 (일반적으로 콜드 스탬핑 다이라고도 함)라고하는 콜드 스탬핑에서 재료 (금속 또는 비금속)를 부품 (또는 반제품 제품)으로 가공하는 특수 공정 장비입니다. 스탬핑은 프레스에 설치된 다이를 사용하여 실온에서 재료에 압력을 가해 분리되거나 플라스틱으로 변형되어 필요한 부품을 얻는 압력 처리 방법입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 스탬핑을위한 주요 공정 장비입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 상단 및 하부 다이의 상대적 이동을 통해 완료됩니다. 처리하는 동안, 상단과 하단 다이가 지속적으로 분리되기 때문에, 운영자의 손가락이 끊임없이 다이의 폐쇄 된 지역에 들어가거나 머무르면, 개인 안전에 심각한 위협이 될 것입니다. 펀치는 공백을 직접 형성하는 작업 부분이므로 다이의 핵심 구성 요소입니다. 펀치는 정확할뿐만 아니라 복잡하며 다음 요구 사항을 충족해야합니다. (1) 스탬핑 과정에서 충분한 강도가 있어야하며 스탬핑 과정에서 파손되거나 손상 될...
기계 부품 마이크로 나사는 하드웨어 구성 요소 제조에 중요한 역할을합니다. 단순한 하드웨어 부품이든 복잡한 제품이든 Machine 부품 마이크로 나사는이를 생산할 수 있습니다. 다양한 유형의 기계 부품 마이크로 나사가 있지만 애플리케이션에 적합한 금형을 선택하면 고품질 하드웨어 제품을 생산할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 제조 산업에서 널리 사용되며 하드웨어 및 플라스틱과 같은 재료의 가공 및 제조 금형입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 설계, 제조 및 어셈블리를 포함한 복잡한 프로세스가 필요하며 전문 기술자가 운영합니다. 잘 만들어진 기계 부품 마이크로 나사는 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 제품 안정성과 일관성을 향상시킵니다. 그들은 탁월한 성능을 제공하여 고속 정밀 처리를 가능하게하여 고품질의 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 저렴한 비용, 높은 생산 효율 및 낮은 유지 보수 비용과 같은 장점을 제공하므로 기계...
UAV 마이크로 나사의 유연한 적용으로 복잡한 곡면 및 얇은 벽 성형의 문제점을 극복
벽이 얇은 금속 부품(예: 전자 장치 하우징 및 경량 항공우주 부품)과 복잡한 곡면이 있는 부품의 경우 기존의 견고한 UAV 마이크로 나사는 국부적인 주름, 균열 또는 고르지 않은 변형이 발생하기 쉽습니다. 혁신적인 설계는 "유연한 성형" 개념을 도입하여 구조 및 매체 혁신을 통해 균일한 재료 변형을 달성합니다. 부분 에지 클램핑 기술이 전형적인 예입니다. UAV 마이크로 나사의 에지 클램핑 링은 독립적으로 제어되는 여러 영역으로 나누어지고 각 영역의 클램핑력은 유압 또는 공압 시스템을 통해 개별적으로 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 물탱크를 늘일 때 바닥과 측벽의 변형 요구 사항이 다릅니다. 부분 모서리 클램핑은 측벽에 더 큰 클램핑력을 적용하여 주름을 방지하고 바닥에 대한 클램핑력을 줄여 균열을 방지하여 성형 통과율을 70%에서 95% 이상으로 높일 수 있습니다. 또한 유연한 미디어 성형 기술(예: 고무 스트레칭 및 유압 스트레칭)은 견고한...
기계 부품 마이크로 나사 제조업체는 생산 효율성을 향상시키기 위해 수년에 걸쳐 연마되고 최적화 된 매우 효율적인 생산 공정을 사용합니다. 이 프로세스는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 기계 부품 마이크로 나사의 고품질과 정확성을 보장합니다. 이 효율적인 생산 프로세스는 또한 비용을 줄이고 회사의 더 큰 이익을 창출합니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조업체는 디지털 기술을 사용하여 제조 효율성과 품질을 향상시킵니다. 이 디지털 기술에는 기계 부품 마이크로 나사 설계 및 제조 용 CNC 공작 기계 용 CAD 디자인 소프트웨어 사용이 포함됩니다. 이 디지털 기술은 기계 부품 마이크로 나사의 품질과 정확성을 향상시키고 고객 요구에 대한 빠른 응답을 가능하게합니다. 또한 디지털 기술은 기업이 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상 시키며 더 큰 수익을 창출 할 수 있도록...
기계 부품 마이크로 나사에 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 방법
곰팡이 설계 산업이 번성하는이 도시에서는 기계 부품 마이크로 나사가 주요 범주로서 지속적으로 큰 관심을 끌었습니다. 그러나 올바른 재료와 프로세스를 선택하는 것은 기계 부품 마이크로 나사의 품질과 성능에 중요한 역할을합니다. 첫째, 올바른 재료를 선택하면 기계 부품 마이크로 나사의 성능 및 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 기계 부품에서 일반적으로 사용되는 재료 마이크로 나사 제조에는 스테인레스 스틸, 탄소강 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 부식과 내마모성이있는 스테인레스 스틸은 장기 사용이 필요한 곰팡이에 적합합니다. 경도와 강도가 높은 탄소강은 고압을 견딜 수있는 곰팡이에 적합합니다. 반면에 알루미늄 합금은 가볍고 내구성이 뛰어나므로 곰팡이 무게 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다. 따라서 재료를 선택할 때 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 다양한 요소를 고려하는 것이...
기계 부품 마이크로 나사 설계에서 정확한 치수 제어는 중요합니다. 금형 치수는 치수 편차 및 조립 문제를 피하기 위해 제품 설계 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다. 곰팡이 설계자는 모든 세부 사항이 제품 요구 사항을 충족하도록하기 위해 금형 치수를 신중하게 계산하고 검증합니다. 마지막으로 기계 부품 마이크로 나사 설계는 제조 비용 및 생산 효율성을 고려해야합니다. 곰팡이 제조 비용은 합리적인 범위 내에서 유지되어야하며 곰팡이 생산 효율도 높아야합니다. 곰팡이 설계자는 자재 비용, 가공 기술 및 생산 공정과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 곰팡이 제조 비용과 생산 효율성 사이의 균형을 유지해야합니다. 요약하면, 기계 부품 마이크로 나사 설계의 주요 요소 및 기술에는 기능 및 미적 설계, 재료 선택, 구조 설계, 치수 제어 및 제조 비용 및 생산 효율에 대한 포괄적 인 고려가 포함됩니다. 이러한 요소와 기술을 올바르게 적용하면 우수한 기계 부품 마이크로 나사를 설계하고 제품 품질과...
테스트 기계 부품의 성능 및 품질 마이크로 나사를 확인합니다.
기계 부품 마이크로 나사 어셈블리에는 설계 요구 사항에 따라 모든 구성 요소를 조립해야합니다. 이를 위해서는 근로자가 각 부분의 크기와 품질을 신중하게 점검해야합니다. 완벽한 맞춤과 작동을 보장하기 위해 기계 부품 마이크로 나사가 조립되면 테스트 및 조정을 수행 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 테스트는 일반적으로 원료에서 수행되어 제품을 자격을 갖춘 홈 어플라이언스로 올바르게 제조 할 수 있도록합니다. 필요한 경우 더 나은 결과를 얻기 위해 조정 및 최적화를 수행 할 수...
기계 부품의 경도 테스트 마이크로 나사는 로크웰 경도 테스터를 사용합니다. 소형 기계 부품 복잡한 모양의 마이크로 나사는 일반적인 데스크탑 로크웰 경도 테스터에서 테스트 할 수없는 작은 표면을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공에는 펀칭, 굽힘, 드로잉, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 스트립 재료, 예 : 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등과 같은 금속 스트립 재료입니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료의 경도 테스트의 주요 목적은 구매 한 금속 플레이트의 어닐링 정도가 후속 기계 부품 마이크로 나사 처리에 적합한 지 여부를 결정하는 것입니다. 다른 유형의 기계 부품 마이크로 나사 처리 프로세스에는 다른 경도 수준의...
UAV 마이크로 나사의 지속적인 생산 가능성을 열어줍니다.
자동화 장비의 통합으로 수작업 병목 현상이 해소되어 지속적인 생산이 가능해집니다. 로봇은 적재 및 하역을 위한 수동 핸들링을 대체하여 속도를 3배 높이고 연중무휴 작동을 가능하게 합니다. 지능형 창고 시스템은 UAV 마이크로 나사를 관리하여 검색 시간을 15분에서 2분으로 단축합니다. 단시간 금형 전환 시스템(SMED)은 표준화된 작업을 통해 금형 전환 시간을 10분 미만으로 단축합니다. 한 가전업체는 무인항공기 마이크로스크류 생산라인을 구축한 뒤 원자재부터 연신, 검사, 포장까지 공정을 완전 자동화했다. 생산 라인 효율이 하루 800개에서 1,500개로 증가하여 생산 속도가 두 배로 증가하고 인건비가 60% 절감되었습니다. 자동화는 생산 속도를 가속화할 뿐만 아니라 제품 일관성을 향상시켜 회사의 더 많은 주문을...
기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 압력 장비의 재료에 압력을 가해 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 압력 처리 방법. 스탬핑 공정은 일반적으로 실온에서 완료되기 때문에 기계 부품으로 스탬핑되는 재료는 일반적으로 시트 재료입니다. 이를 다른 금속 가공 방법과 구별하기 위해 스탬핑 공정을 콜드 스탬핑 또는 시트 형성 처리라고도합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 탁월한 장점으로 인해 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 스탬핑은 항공 우주, 기계, 전자 정보, 운송, 무기, 일일 전기 가전 제품 및 조명 산업과 같은 산업에서 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사는 시계 및 악기 용 작은 부품뿐만 아니라 자동차 및 트랙터의 큰 덮개를 제조 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료는 철 금속, 비철 금속 및 일부 비금속 물질을 사용할 수 있습니다. 생산에서, 스탬핑 부품 모양, 크기, 정밀, 배치 및 원자재 성능의...
기계 부품 마이크로 나사는 금속 가공 및 기계 제조 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 부품입니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리는 금형을 사용하여 금속판과 스트립을 분리하거나 형성하는 가공 방법입니다. 응용 프로그램 범위는 매우 넓습니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 판 및 스트립, 예를 들어 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등입니다. 슬립 라인 방법의 기본 가정은 다음과 같습니다. 시트 플랜지의 두께는 변경되지 않고 평면 변형 상태에 있으며, 재료는 등방성이며, 경화가 없으며, 플라스틱 흐름에 대한 마찰력 분포의 영향은 고려되지 않습니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속...
정밀 스탬핑 기술로 처리 된 기계 부품 마이크로 나사는 큰 범위, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 성형 효과를 보장하려면 기계 부품을 처리 할 때 다음 프로세스에주의를 기울여야합니다. 마이크로 나사 : 1. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 의존하며, 이는 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 의해 결정됩니다. 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 공정이 추가됩니다. 2. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 재료 특성, 도면 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며, 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야합니다. 그려진 부분의 모서리의 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높으면 드로링 후...
1. 기계 부품 마이크로 나사를 설계 할 때는 정상적인 사용 하에서 치수 정확도와 표면 거칠기 요구 사항이 가능한 한 낮을 수 있습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 사이의 교환에 도움이되어야합니다. 폐기물을 줄이며 기계 부품의 품질 마이크로 나사의 안정성을 보장해야합니다. 2. 머신 부품 마이크로 나사, 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스를 설계 할 때는 기계 부품 마이크로 나사를 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 동시에 스탬핑 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고 재료의 다양성과 사양을 줄이는 데 도움이되어야합니다. 가능한 한 재료 소비를 줄이기; 허용되는 저가의 재료를 사용하고 가능한 한 폐기물이없고 폐기물이없는 부품을...
1. 크로스, 비스듬한, 멀티 로우, 혼합, 중첩 및 폐기물이없는 레이아웃 방법과 같은 다양한 레이아웃 방법을 통한 높은 재료 활용률, 기계 부품 마이크로 나사는 재료의 활용률을 효과적으로 향상시키고 제품의 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 2. 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 일반적으로 스탬핑 작업 중에 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 이는 에너지를 절약 할뿐만 아니라 난방 장비 및 부위의 점령을 줄일뿐만 아니라 가열로 인한 제품 표면의 산화, 화상 및 변형으로 인한 모양과 크기의 불안정성을 피합니다. 또한 금형에 대한 온도 상승의 부작용을 방지 할 수 있습니다. 3. 높은 생산 효율성 단위 시간당 완료된 부품 또는 프로세스 컨텐츠의 수는 일반적인 처리 방법의 수보다 몇 배나 높거나 수백 또는 수천 번 더 높습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 공정은 또한 한 금형과 다중 조각의 조합을 사용하여 일련의 금형 세트의 여러 프로세스 내용을 사용하여 생산 효율을 더욱 향상시킬 수...
기계를 연마 할 때 마이크로 나사가있을 때주의를 기울여야합니까?
기계 부품의 모양 마이크로 나사는 제품의 외관 품질을 결정하고 곰팡이 처리 및 관련 연마 정확도의 품질도 제품의 품질을 결정합니다. 그렇다면 기계 부품 마이크로 나사를 연마하기 전에주의를 기울여야합니까? 편집자는이 상황에 대해 알려줄 것입니다. 우선, 연마 및 연삭 기계 부품 마이크로 나사가 나사로 관련된 연마 문제에주의를 기울여야합니다. 연삭 전 여백이 충분한 지 관찰해야합니다. 연삭하기 전에 예약 된 양을 초과 할 수없는 금액에주의를 기울여야하며, 그라인딩 후 표면은 이전에 미리 결정된 양을 초과 할 수 없습니다. 연마 기계 및 장비를 사용할 때는 홈이 곰팡이에 나타나는 것을 방지하기 위해 세심한주의를 기울여야하며 마진을 초과하는 데 문제가 있습니다. 가장 중요한 점은 곰팡이의 과열로 인해 곰팡이의 품질 문제를 방지하기 위해 같은 부분에서 오랫동안 처리 할 수 없다는 것입니다. 각 금형 연삭 과정 후에는 특수 천으로 청소해야합니다. 다음 작업 단계를 수행하기 전에 금형 표면이...
로봇 마이크로 나사는 펀치와 다이를 사용하여 철, 알루미늄, 구리 및 기타 플레이트 및 특수 재료를 변형 시키거나 파괴하여 특정 모양과 크기를 달성하는 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사는 이제 일부 전자 장치, 자동차 부품, 장식 재료 등을 포함하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 로봇 마이크로 나사의 손상을 방지하는 방법을 살펴 보겠습니다. 로봇 마이크로 나사는 압력에 의존하고 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하기 위해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하기 위해 죽습니다. 따라서, 형성 방법은 필요한 모양과 크기의 워크 피스를 얻기 위해 사용된다. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공에 속하며 총체적으로 스탬핑 블랭크라고합니다. 주로 열속 된 강철 판과...
UAV 마이크로 스크류의 재료 및 표면 처리 선택은 서비스 수명과 성형 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고경도, 고내마모 소재는 가격이 비싸지만 마모와 변형을 줄여 교체 주기를 연장합니다. 예를 들어, UAV 마이크로 나사용 스테인레스강 주방용품 생산에 초경합금을 사용하면 기존 강철보다 수명이 5배 길어지고 연간 교체 빈도가 12배에서 2배로 줄어들어 가동 중지 시간이 80시간 이상 절약됩니다. 표면처리 기술은 마찰계수를 더욱 감소시키고 성형의 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다. 질화 처리는 UAV 마이크로 스크류의 표면 경도를 HV1000 이상으로 증가시켜 접착력을 감소시킬 수 있습니다. PVD 코팅(예: TiN 및 CrN)은 마찰 계수를 0.3에서 0.15로 줄여 연신 속도를 15%~20% 증가시킬 수 있습니다. 한 가전업체는 UAV 마이크로스크류에 DLC(다이아몬드 라이크 카본) 코팅을 적용해 스테인리스 스틸 쉘의 연신 속도를 100mm/s에서 125mm/s로 높이는 동시에...
로봇 마이크로 나사의 서비스 수명은 로봇 마이크로 나사의 구조 설계, 로봇 마이크로 나사를위한 강철 재료 선택, 열처리, 가공 및 연삭, 와이어 절단 기술, 스탬핑 장비, 스탬핑 재료 및 기술, 로봇 마이크로 나사의 윤활, 유지 보수 및 수리 레벨을 포함하여 많은 요인과 관련이 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 고장, 로봇 마이크로 나사의 불합리한 구조 및 부적절한 재료 선택이 약 25%, 부적절한 열 처리는 약 45%를 차지하며 공정 문제는 약 10%를 차지합니다. 장비 문제, 윤활 문제 및 기타 요인은 약 20%를 차지합니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 유지 보수에주의하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수...
로봇 마이크로 나사 제품의 품질 및 고속 패스 속도의 품질
주물 및 용서와 비교하여 로봇 마이크로 나사는 얇고 균일하며 가볍고 강력한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강력한 직경으로 제조하기 어려운 강화 갈비, 갈비뼈, 코일 또는 플랜지로 워크 피스를 생성하여 강성을 향상시킬 수 있습니다. 거친 곰팡이의 거부로 인해 공작물 정확도는 높은 정밀 및 균일 한 사양으로 미크론 레벨에 도달 할 수 있으며 구멍, 보스 등을 찍을 수 있습니다. 실제 생산에서, 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트는 종종 깊은 드로잉 성능 테스트, 부풀어 오르는 성능 테스트 등과 같은 재료의 스탬핑 성능을 테스트하여 완제품의 품질과 높은 패스율을 보장합니다. 두꺼운 플레이트를 형성하기위한 유압 프레스를 사용하는 것 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 히스테리시스 프레스를 사용합니다. 현대 고속 다중 스테이션 히스테리시스 프레스에 중점을 둡니다. 이 장비에는 곰팡이 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배치뿐만 아니라 풀고, 완제품 수집, 운송 및 기타 히스테리시스가...
(1) 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해서는 스탬핑 프로세스 계산을 통해 프로세스의 수를 결정해야합니다. 물질 특성, 도면 높이 및 드로잉 단계 수와 같은 요인과 관련이있을뿐만 아니라 직경 및 재료 두께와 같은 조건과도 관련이 있기 때문입니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 절묘한 요구 사항 로봇 마이크로 나사가 정밀성과 고정의 요구 사항을 충족하면 공작물의 절묘함이 새로운 공정 표준이됩니다. 로봇 마이크로 나사의 단면 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높으면 펀칭 프로세스 후 마무리 프로세스를 추가하거나 정밀 펀칭 프로세스를 직접 사용하여 절묘한 로봇 마이크로 나사를 얻고 그 값을 높이는 것으로 간주 될 수 있습니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 정제 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 세련된 요구 사항과 관련하여, 프로세스의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 따라 달라 지므로 굽힘 각도, 상대 위치 및 굽힘 방향과 같은...
로봇 마이크로 나사의 가공에서, 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 황동, 합금 등과 같은 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 이후 단계에서 산화되기 쉽다. 이것이 원인은 무엇입니까? 그것을 피하는 방법? 로봇 마이크로 나사의 산화는 일반적으로 포장 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 로봇 마이크로 나사를 노출 시키거나 손에 땀이있을 때 로봇 마이크로 나사와의 접촉에 의해 땀에 특정 산도가 포함되어 있기 때문에 로봇 마이크로 나사의 산화를 유발합니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에, 베이킹 소다 용액, 빗물, 타액 등과 같은 특수 액체가 산성 물질을 함유 한 것과 같은 특수 액체가 우연히 떨어집니다. 로봇 마이크로 나사를 포장 할 때는 외부 세계와의 산화 반응을 피하기 위해 단단히 포장하고 통기성이...
스탬핑 중에 부품이 필름으로 손상됩니다. 로봇 마이크로 나사의 표면 품질을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 부품은 때때로 부품의 표면 품질을 보호하기 위해 필름으로 처리됩니다. 로봇 마이크로 나사가 처리 된 후에는 필름이 찢어집니다. 이 필름 과정은 부품의 표면 품질을 향상 시키지만 시트에 적용되는 필름의 품질에는 차이가 있습니다. 때로는 거품이나 필름이 떨어지면 스탬핑 과정에서 부분 패딩이 발생합니다. 따라서 필름의 품질이 필요하지만 운영자의 품질 인식도 개선되어야합니다. 필름의 거품과 필름은 부품의 표면 품질을 진정으로 제어하기 위해 제 시간에 처리되어야합니다. 로봇 마이크로 나사는 처리 및 배치 중 긁힘, 패딩 및 기타 표면 품질 문제, 특히 처리 중에 부품이 촬영되는 방식 및 처리 후 부품 바스켓에 배치되는 방식이 발생하기 쉽습니다. 바구니에 부품의 배치는 로봇 마이크로 나사 표면의 범프 및 긁힘 정도에 직접적인 영향을 미치므로 부품의 부품 및 스크래치가 발생하면 부품의...
우리를 동요하십시오
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
