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로봇 마이크로 나사는 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 시트 재료를 곰팡이의 변형력에 직접 적용하여 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 처리 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 철강 재료 중 50-60%는 시트 재료로 만들어졌으며 대부분은 스탬핑에 의해 눌려진 완제품입니다. 자동차 몸체, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 코어 실리콘 스틸 시트 등은 일반적으로 스탬프됩니다. 악기 및 미터, 가정용 가전 제품, 사무실 기계 및 저장 용기와 같은 제품에는 많은 로봇 마이크로 나사가 있습니다. 스탬핑은 화합물 금형, 특히 멀티 스테이션 진행 금형을 사용하는 효율적인 생산...
(1) 로봇 마이크로 나사의 표면을 청소 한 후 진공 챔버에 첨가하고 진공 챔버의 온도를 150 ~ 200 ℃로 높이고 30 ~ 40 분 동안 따뜻하게 유지하십시오. 그런 다음 진공 챔버에 실란 가스를 도입하고 진공 챔버의 온도를 350 ~ 380 ℃로 올려 6 ~ 7 시간 동안 따뜻하게 유지하고 로봇 마이크로 나사를 꺼내서 실온으로 식 힙니다. (2) 로봇 마이크로 나사를 계단에 넣습니다. 검은 색 액체에 10 ~ 15 분 동안 검게하고 꺼내서 청소 한 다음 완제품을 얻습니다. 로봇 마이크로 나사의 표면을 검게하는이 방법은 작동하기 쉽고 비용이 저렴하며 얻은 로봇 마이크로 나사는 표면에 검은 색이며 균일합니다. 필름 층은 우수한 부식성을 가지며, 검은 색 필름은 사용 중에 쉽게 떨어지지 않을 것입니다. 내마모성이 우수하여 로봇 마이크로 나사의 품질을 크게...
(1) 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해서는 스탬핑 프로세스 계산을 통해 프로세스의 수를 결정해야합니다. 물질 특성, 도면 높이 및 드로잉 단계 수와 같은 요인과 관련이있을뿐만 아니라 직경 및 재료 두께와 같은 조건과도 관련이 있기 때문입니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 절묘한 요구 사항 로봇 마이크로 나사가 정밀성과 고정의 요구 사항을 충족하면 공작물의 절묘함이 새로운 공정 표준이됩니다. 로봇 마이크로 나사의 단면 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높으면 펀칭 프로세스 후 마무리 프로세스를 추가하거나 정밀 펀칭 프로세스를 직접 사용하여 절묘한 로봇 마이크로 나사를 얻고 그 값을 높이는 것으로 간주 될 수 있습니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 정제 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 세련된 요구 사항과 관련하여, 프로세스의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 따라 달라 지므로 굽힘 각도, 상대 위치 및 굽힘 방향과 같은...
로봇 마이크로 나사 처리에서 전단은 가장 기본적인 프로세스 중 하나입니다. 생산 배치의 크기에 따라 로봇 마이크로 나사 전단 장비의 합리적인 선택, 전단 된 로봇 마이크로 나사의 기하학적 모양과 크기는 다릅니다. 두께가 1mm 미만인 로봇 마이크로 나사 시트에 적합합니다. 로봇 마이크로 나사 블랭크 또는 반제품 제품은 핸드 전단 및 전단입니다. 두께가 2mm 인 직선 또는 곡선 로봇 마이크로 나사에 적합합니다. 진동 전단입니다. 전단 블레이드는 고정 된 하부 전단 블레이드에 가깝고 빠르게 왕복하여 왕복 시간의 수는 분당 1200-2000 회에 도달 할 수 있습니다. 디스크에서 전단; 가위는 모두 디스크 모양이며 상단 및 하단 디스크 나이프는 전단 중에 같은 속도와 상대 방향으로 회전합니다. 전단 스탬핑 시트는 재료의 절반과 블레이드 사이의 마찰에 의해 블레이드로 들어가서 전단을 완성합니다. 갠트리 전시 기계에는 두 가지 유형의 전단이 있습니다 : 플랫 블레이드 전단 기계와 비스듬한...
로봇 마이크로 나사의 가공에서, 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 황동, 합금 등과 같은 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 이후 단계에서 산화되기 쉽다. 이것이 원인은 무엇입니까? 그것을 피하는 방법? 로봇 마이크로 나사의 산화는 일반적으로 포장 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 로봇 마이크로 나사를 노출 시키거나 손에 땀이있을 때 로봇 마이크로 나사와의 접촉에 의해 땀에 특정 산도가 포함되어 있기 때문에 로봇 마이크로 나사의 산화를 유발합니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에, 베이킹 소다 용액, 빗물, 타액 등과 같은 특수 액체가 산성 물질을 함유 한 것과 같은 특수 액체가 우연히 떨어집니다. 로봇 마이크로 나사를 포장 할 때는 외부 세계와의 산화 반응을 피하기 위해 단단히 포장하고 통기성이...
1. 재료를 저장하십시오 로봇 마이크로 나사는 절단 거의 또는 전혀 절단 방법 중 하나입니다. 폐기물을 피하기 위해 다른 부품을 만들기 위해 가능한 한 또는 폐기물없이 폐기물을 적게 생산할 수있을뿐만 아니라 스크랩을 최대한 활용할 수 있습니다. 2. 제품은 상호 교환 성이 우수합니다 로봇 마이크로 나사의 치수 공차는 동일한 특성을 가진 금형에 의해 보장되며 일반적으로 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 따라서 동일한 제품의 처리 치수는 정밀도가 높고 일관성이 우수하므로 상호 교환 성이 우수합니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 얇은 벽, 가벼운 무게, 복잡한 모양, 우수한 표면 품질 및 강성으로 부품을 처리 할 수 있습니다. 4. 높은 생산 효율성 스탬핑 처리를 위해 일반 프레스를 사용하면 분당 수십 개의 조각에 도달 할 수 있습니다. 생산을 위해 고속 프레스를 사용하면 분당 수백 또는 수천 조각에 도달 할 수 있으며, 이는 대규모 생산에 적합합니다. 5. 간단한 운영, 생산을 쉽게...
로봇 마이크로 나사는 형성과 분리의 두 가지 주요 과정으로 나눌 수 있습니다. 형성 과정의 지표는 시트 재료가 블랭크를 깨지지 않고 소성 변형을 겪게하고 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 프로세스는 블랭킹이라고도하며, 그 목적은 로봇 마이크로 나사를 사전 설정된 프로파일 라인을 따라 시트 재료에서 분리하는 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서는 여러 프로세스가 종종 공작물에 함께 통합됩니다. 블랭킹, 직선, 전단, 회전 및 교체는 자주 스탬핑 프로세스를 사용합니다. 로봇 마이크로 나사는 금속의 플라스틱 변형을 기반으로합니다. 실온에서, 프레스에 설치된 금형은 재료에 압력을 가하여이를 분리하거나 플라스틱으로 변형시키기 위해 압력을 가해 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 부품의 처리 방법을...
벤딩은 금속 스탬핑의 성형 변형 공정이며 일반적으로 사용되는 로봇 마이크로 나사 처리 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사의 플라스틱 변형은 탄성 변형 단계를 통과해야합니다. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 변형은 힘의 작용 하에서 탄성 변형 및 플라스틱 변형의 합과 같다. 외부 힘이 제거되면 탄성 변형 부분이 탄성으로 회복됩니다. 탄성 변형의 사라짐은 힘이로드 될 때 변형의 양보다 더 적은 변형을 유지합니다. 언로드 전후에 불평등 한 변형 의이 현상을 스프링백이라고합니다. 로봇 마이크로 나사를 굽히는 동안 스프링백은 스탬프 및 구부러진 부분의 각도 및 크기 오류를 유발합니다. 스프링백의 징후는 다음과 같습니다. 1. 스프링백은 금속 스탬핑 공작물의 필렛 반경을 증가시킵니다. 2. 굽힘 스프링백은 구부러진 부분의 굽힘 중심 각도를 증가시킵니다. 스프링백은 변형 과정의 특성에 의해 결정되며 금속 굽힘 부품의 생산에서 해결하기 쉽지 않은 특별한...
스탬핑 중에 부품이 필름으로 손상됩니다. 로봇 마이크로 나사의 표면 품질을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 부품은 때때로 부품의 표면 품질을 보호하기 위해 필름으로 처리됩니다. 로봇 마이크로 나사가 처리 된 후에는 필름이 찢어집니다. 이 필름 과정은 부품의 표면 품질을 향상 시키지만 시트에 적용되는 필름의 품질에는 차이가 있습니다. 때로는 거품이나 필름이 떨어지면 스탬핑 과정에서 부분 패딩이 발생합니다. 따라서 필름의 품질이 필요하지만 운영자의 품질 인식도 개선되어야합니다. 필름의 거품과 필름은 부품의 표면 품질을 진정으로 제어하기 위해 제 시간에 처리되어야합니다. 로봇 마이크로 나사는 처리 및 배치 중 긁힘, 패딩 및 기타 표면 품질 문제, 특히 처리 중에 부품이 촬영되는 방식 및 처리 후 부품 바스켓에 배치되는 방식이 발생하기 쉽습니다. 바구니에 부품의 배치는 로봇 마이크로 나사 표면의 범프 및 긁힘 정도에 직접적인 영향을 미치므로 부품의 부품 및 스크래치가 발생하면 부품의...
로봇 마이크로 나사는 때때로 처리하기 전에 시트에 흠집이나 구덩이가 있습니다. 이 상황에는 많은 가능성이 있습니다. 흠집과 구덩이가 무엇인지에 관계없이 미리 예방하고 해결해야합니다. 로봇 마이크로 나사 시트의 흠집이나 구덩이의 원인을 살펴 보겠습니다. 우선, 원자재에서, 재료 노동자들은 언로드하기 전에 원료 표면에 흠집이나 구덩이가 있는지 확인해야합니다. 심각한 흠집이있는 경우 로봇 마이크로 나사의 품질이 첫 번째 원칙이어야하며 원료를 반환해야합니다. 시트의 작은 흠집, 구덩이 또는 부착물의 경우, 언 로딩 작업자는 하역하기 전에 샌딩을 위해 흰색 청소 천을 사용해야합니다. 로봇 마이크로 나사 처리 과정에서 스탬핑은 주로 금형에 의해 완료됩니다. 금형 갭의 조정 방법은 매우 중요합니다. 금형 간격이 작 으면 처리 된 부품의 둥근 오류가 작고 부품의 표면도 긁힐 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사를 처리하기 전에 금형 작업 표면을 점검해야합니다. 금형 작업 표면에 충돌이 있으면...
로봇 마이크로 나사는 주로 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 찍음으로써 형성됩니다. 다음과 같은 주요 특성이 있습니다. (1) 로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 많은 재료 소비없이 강성이 우수합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (2) 로봇 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖습니다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. (3) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 로봇 마이크로 나사는 표면 품질이 우수하고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을...
프로세스 설계 작업은 프로세스 분석 및 계산 후 수행됩니다. 부품 굽힘 프로세스를 마련 할 때는 모양, 크기, 정밀 레벨, 생산 배치 및 부품의 재료 성능과 같은 요소를 고려해야합니다. 굽힘 공정의 합리적인 배열은 금형 구조를 단순화 할뿐만 아니라 로봇 마이크로 나사의 생산 품질 및 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 경우 V 자형 부품, U 자형 부품, Z 자형 부품 등과 같은 간단한 모양의 부품 굽힘의 경우 한 번에 구부러져 형성 될 수 있습니다. 복잡한 모양으로 부품을 구부리려면 일반적으로 여러 번 구부러져 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 경우 큰 배치와 소형 크기의 부품 굽힘 부품, 점진적 다이 또는 화합물 다이를 최대한 많이 사용하여 작동, 정확한 포지셔닝 및 생산성을 향상시켜야합니다. 다중 굽힘이 필요한 경우 두쪽 끝은 일반적으로 먼저 구부러져야합니다. 이전 굽힘은 다음 굽힘의 신뢰할 수있는 위치를 고려해야하며 다음 굽힘은 이전 굽힘의 모양에...
스탬핑 프로세스 사양은 로봇 마이크로 나사의 생산 프로세스를 안내하는 기술 문서입니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 일반적으로 특정 로봇 마이크로 나사 부분을위한 것입니다. 구조적 특성에 따르면, 기존 생산 장비 및 생산성에 따라, 치수 정확도 요구 사항 및 생산 배치 등에 따르면, 가장 합리적이고 경제적 인 생산 공정 계획은 공식화됩니다. 금형의 구조적 형태, 사용 된 장비, 스탬핑 프로세스, 검사 요구 사항 등을 포함하여; 합리적인 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양을 준비하려면 디자이너 자신이 풍부한 스탬핑 프로세스 설계 경험과 스탬핑 처리 실용 경험을 가지고 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 실제 가공 및 생산에서, 곰팡이 제조 및 스탬핑 처리 인력과 밀접하게 결합하고 서로 논의해야합니다. 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양이 결정된 후에는 공식 스탬핑 프로세스 문서의 형태로 고정되어야합니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 제품 품질, 손실 및 비용을 줄이며...
UAV 마이크로 나사와 관련된 자동화 개발은 전통적인 금형 제작과 광메카트로닉스 기술을 결합하여 다중 프로세스 자동화 모듈을 UAV 마이크로 나사에 통합합니다. 전기적 제어를 통해 완전한 연속 금형 생산이 가능해짐으로써 많은 기계와 인력을 절약하고 효율성을 극대화하며 공정을 최적화하고 이익을 증대시킵니다. 스탬핑이란 시트 재료를 스탬핑 프레스를 통해 눌러 변형, 절단, 굽힘 및 성형하는 과정을 말합니다. 자동화할 수 있는 스탬핑 공정에는 하드웨어 리벳팅, 태핑, 제품 자체 리벳팅 및 인터리벳팅, 소형 부품의 통합 생산이 포함됩니다. 스탬핑은 우수한 호환성, 재료 절약, 다른 가공 방법으로는 제조하기 어려운 얇은 벽, 경량, 견고한 고품질 및 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 시장에서 널리 사용됩니다. 그러나 현재 UAV Micro Screws 생산의 대부분은 수동 방법을 사용하므로 개발이 크게...
UAV Micro Screws 기술 수준은 국가의 제조 수준을 나타내는 중요한 지표입니다. 우리나라 산업이 더욱 발전함에 따라 금형 산업은 대규모, 정밀성, 고효율 및 다기능성을 향해 나아가야 합니다. 이에 대한 중요한 접근 방식은 금형 제작과 자동화를 결합하는 것입니다. UAV Micro Screws 개발의 핵심은 금형 제작 기술, 금형 소재, 금형 인력에 있습니다. 금형 기술의 개발은 UAV 마이크로 나사 산업 발전에 중요한 요소입니다. 개발 목표는 금형 제품의 짧은 리드 타임, 높은 정밀도, 우수한 품질 및 저렴한 가격의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 중요한 방향은 UAV 마이크로 나사 산업에서 자동화를 적극적으로 개발하는...
UAV 마이크로 나사용 재료를 경제적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?
무인항공기 마이크로스크류용 소재는 고경도, 고강도, 고내마모성, 적정 인성, 고경화성, 열처리 시 변형 최소화 또는 없음, 담금질 시 내균열성이 요구됩니다. 스탬핑되는 재료가 단단하거나 변형 저항이 높은 경우 펀치와 다이는 내마모성이 좋고 강도가 높은 재료로 만들어야 합니다. 스테인레스 스틸을 딥 드로잉할 때, 알루미늄 청동 다이는 우수한 접착 방지 특성으로 인해 사용될 수 있습니다. 가이드 필러와 부싱은 내마모성과 우수한 인성이 요구되므로 표면 침탄 및 담금질 처리된 저탄소강이 선택되는 경우가 많습니다. 또한, 탄소공구강의 가장 큰 단점은 경화성이 좋지 않다는 것입니다. 다이 부품의 단면 치수가 크면 담금질 후에도 코어 경도가 낮게 유지됩니다. 그러나 스트로크율이 높은 프레스에서 작동할 때는 우수한 내충격성이 장점이 됩니다. 고정판, 스트리퍼판 등 부품의 경우 충분한 강도가 요구될 뿐만 아니라 작동 중 변형이 최소화되어야 합니다. 또한 UAV Micro Screws 부품의 성능을...
로봇 마이크로 나사의 일반적인 찢어짐 및 왜곡 형태 중간 보호 브래킷의 스탬핑 프로세스는 다음과 같습니다. 블랭킹 펀칭-펀칭 컷-플랜 링 형성-절단-플라잉. 중간 보호 브래킷의 형성 과정에는 다양한 형태의 찢어지고 왜곡이 있습니다. 찢어짐 부품은 주로 공작물의 구멍 유형, 측벽 모서리 및 벽 목의 구석에있는 rc의 접합부에 주로 분포됩니다. 스탬핑 형성 및 생산 공정 조건의 차이로 인해 각 골절 부분의 비율은 다릅니다. 눈물은 피로의 균열, 즉 보이지 않는 균열로 인한 눈물이나 눈물을 일시적으로 형성 할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사는 원래 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 스탬핑하여 형성되었습니다. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비의 전제로 펀칭됩니다. 부품은 무겁고 강성이 좋습니다. 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. 로봇 마이크로 나사는 치수 정확도가 높고 동일한 모듈...
최근 몇 년 동안, 우리 나라의 하드웨어 산업은 전국에서 큰 진전을 이루었습니다. 중국은 비교적 우수한 경제 시설을 갖춘 개발 도상국이며, 다양한 산업의 발전이 점점 더 성숙하고 안정되고 있습니다. 전기 자동차 산업의 개발 추세가 더 분명합니다. 또한 자체 역량과 강점을 보여주기 위해 우리 나라의 전기 자동차 산업은 시장을 빠르게 확장했습니다. 제품 품질과 경쟁력을 향상시키기 위해 좋은 채널을 통해 외국 하드웨어 산업과의 통합을 가속화하십시오. 따라서 우리 나라의 하드웨어 산업의 미래 개발 추세는 점점 강해지고 있습니다. 전기 자동차의 완제품에는 일반적으로 신체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철 코어 실리콘 스틸 시트 등이 포함됩니다. 악기, 문 및 창문, 사무실 기계 등에는 모두 많은 전기 자동차가...
오늘날 로봇 마이크로 나사는 중국의 생산에 널리 사용되었습니다. 그렇다면 로봇 마이크로 나사 산업의 미래 개발 추세는 무엇입니까? 오늘 당신을 위해 그것을 분석합시다. 해외의 수요로 인해 우리나라의 로봇 마이크로 나사의 수출 성장률이 강해지고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 품질은 스탬핑 처리로 인해 외국에서 신뢰한다는 것을 알 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 시장 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있습니다. 이 환경에서 시장을 꾸준히 점령하기 위해 산업의 자본이 가장 중요합니다. 중국의 하드웨어 주방웨어가 부족하고 품질 압력이 증가하고 있기 때문에 판매 채널이 가장 중요한 요소가되었습니다. 또한 영업 산업의 개발 추세로 인해 대형 홈 어플라이언스 체인의 상태가 계속 증가했습니다. 업계의 제어 능력이 향상되었으며 이전에 제조업체가 지배했던 가격 경쟁에 참여하고...
UAV 마이크로 나사용 재료를 경제적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?
현대적인 금형 설계 및 제조는 금형 산업 발전의 기본입니다. 과학기술의 발전에 따라 컴퓨터기술, 정보기술, 자동화기술 등의 첨단기술은 전통제조기술에 끊임없이 침투, 통합, 융합하여 첨단제조기술로 변모하고 있습니다. 금형 재료의 합리적인 선택과 올바른 열처리 공정의 구현은 금형 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 용도가 다른 금형의 경우, 작동 조건, 응력 조건, 가공 재료의 특성, 생산 배치 규모, 생산 속도 등의 요소를 종합적으로 고려해야 하며 위에서 언급한 각 성능 요구 사항을 강조한 다음 적절한 강종 및 열처리 공정을 선택해야 합니다. 스탬핑 부품의 생산 배치가 클 경우 금형의 작동 부품인 펀치와 다이는 내마모성이 우수한 고품질 금형강으로 제작되어야 합니다. 금형의 기타 공정 구조 부품 및 보조 구조 부품의 재료도 이에 따라 개선되어야 합니다. 배치 크기가 작을 경우 재료 특성에 대한 요구 사항을 적절하게 완화하여 비용을 절감해야 합니다. UAV 마이크로 나사에는 탄소강,...
UAV 마이크로스크류는 생산에 사용되는 성형품으로 생소한 분들도 있을 수 있습니다. UAV 마이크로 나사는 재료(금속 또는 비금속)를 부품(또는 반제품)으로 가공하는 콜드 스탬핑이라는 특수 공정을 사용하여 생산됩니다. 스탬핑(Stamping)은 프레스에 장착된 금형을 이용해 상온에서 재료에 압력을 가해 재료를 분리하거나 소성 변형시켜 원하는 부품을 얻는 압력 가공 방법이다. 대규모 공장에서는 전기로 단조 공정 + 레이들 정련 + 진공 탈가스 공정을 사용합니다. 이 공정을 통해 강철의 화학 성분을 정밀하게 제어할 수 있어 가스 함량이 낮아지고 강철 순도가 높아집니다. 소규모 공장에서는 일반적으로 중주파 용광로를 사용하여 고철과 용광로 장입물을 융합하고 평강 잉곳을 직접 주조합니다. 이 공정에서는 화학 조성의 편차가 커지고 강철의 불순물이 많아지며 가스 함량이 높아져 완제품의 수축 구멍과 내부 균열이 늘어나 강철의 가공 및 성능에 심각한 영향을...
UAV 마이크로 나사가 검은색으로 변하는 원인은 무엇입니까?
현재 알루미늄 다이캐스팅 산업은 천천히 발전하고 있으며 알루미늄 합금 다이캐스팅이 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금 주조는 일반적으로 금속 재료를 단조하여 만들어지며, 알루미늄 합금 프로파일은 유동성과 연성이 우수합니다. 그러나 UAV 마이크로 나사는 제조 과정에서 검은색으로 변하는 경우가 있습니다. 이유는 무엇입니까? 다이캐스팅 금형 분석. 1. 불합리한 생산과정 UAV 마이크로 스크류의 마무리 또는 압력 테스트 후 방치하면 곰팡이 발생 조건이 생기고 주물이 검게 변해 곰팡이 성장 과정이 가속화됩니다. 2. 불시물류 및 창고관리 다양한 높이의 창고에 UAV 마이크로 나사를 보관하면 곰팡이 성장 속도가 달라집니다. 3. 알루미늄 합금 프로파일의 내부 요소 많은 다이캐스팅 제조업체에서는 알루미늄 다이캐스팅을 사용합니다. 향후 가공 시 철저한 마무리가 이루어지지 않거나 단순 수돗물 세척만 사용하면 다이캐스트 알루미늄 표면을 깨끗하게 유지할 수 없습니다. 부식성 화합물인 이형제,...
로봇 마이크로 나사에 대한 요구 사항 성능을 형성합니다
형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향 계수, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 탄성 계수에 대한 재료의 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정의 경우 재료에 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리하기가 더 어려워집니다. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기로 부품의 처리 비용을 지정하십시오. 로봇 마이크로 나사의 가공 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가 할 것입니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 높은 정확도는 충분한 근거없이 추구해서는 안됩니다. 마찬가지로, 로봇 마이크로 나사 부품의 표면 거칠기는 짝짓기 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 로봇 마이크로 나사 제품의 성능이 사용 요구 사항을 충족 할 수 있도록하기 위해서는...
삶의 질이 향상되면서 로봇 마이크로 나사는 다양한 분야로 침투했습니다. 산업 생산이든 일상 생활이든 다양한 로봇 마이크로 나사가 여러 곳에서 사용됩니다. 그것은 우리의 삶과 밀접한 관련이 있으며 분리 될 수 없습니다. 소비자의 생산 및 수명을 충족시킬 수있는 하드웨어 제품을 생산하기 위해 로봇 마이크로 나사를 생산할 때 하드웨어 처리 공장이 필요한 프로세스 요구 사항 및 기술 요구 사항은 무엇입니까? 1. 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 기술 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사 용 부품의 구조적 모양을 설계 할 때는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선형 표면) 및 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 공백을 준비하는...
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