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(1) UAV 마이크로 나사 풀림: UAV 마이크로 나사가 단면 여유 공간을 넘어 이동합니다. 조립 간격을 조정하십시오. (2) UAV 마이크로 나사 틸팅: UAV 마이크로 나사의 직진성이 정확하지 않거나 템플릿 사이에 이물질이 있어 템플릿이 수평을 이루지 못합니다. 재조립하거나 갈아서 수정하세요. (3) 템플릿 변형 : 템플릿의 강성이나 두께가 부족하거나 외력에 의해 변형되는 경우. 새로운 템플릿으로 교체하거나 분해 방법을 수정하세요. (4) 금형 프레임 변형 : 금형 프레임의 두께가 부족하거나 힘이 불균일하여 가이드 필러 및 가이드 슬리브의 직진도에 변화가 발생합니다. 연마하여 수정하거나 플라스틱 강철로 보충하거나 금형 프레임을 교체하거나 힘의 균형을 맞춥니다. (5) UAV 마이크로 나사 간섭: UAV 마이크로 나사의 크기와 위치가 올바른지, 상부 및 하부 UAV 마이크로 나사 위치가 꺼져 있는지, 조립 후 느슨해지는지, 펀치 정확도가 잘못된지, 금형 프레임이 잘못된지...
UAV 마이크로 스크류는 재료(금속 또는 비금속)를 부품(또는 반제품)으로 가공하기 위해 콜드 스탬핑에 사용되는 특수 가공 장비입니다. 이것을 콜드 스탬핑 다이(일반적으로 콜드 스탬핑 금형으로 알려짐)라고 합니다. 스탬핑이란 프레스에 장착된 다이를 이용해 상온에서 재료에 압력을 가해 재료를 분리시키거나 소성 변형시켜 원하는 부품을 얻는 압력 가공 방법이다. 1. 다이가 느슨하거나 펀치 간격을 넘어 일방적으로 움직입니다. 조립 간격을 조정하십시오. 2. 다이가 기울어졌습니다. 펀치 또는 다이의 직진성이 올바르지 않거나 다이 플레이트 사이에 이물질이 있어 다이 플레이트가 편평해지는 것을 방지합니다. 재조립하거나 갈아서 수정하세요. 3. 다이 플레이트 변형: 다이 플레이트의 강성이나 두께가 부족하거나 외력에 의해 변형됩니다. 새로운 다이 플레이트로 교체하거나 분해 방법을 수정하십시오. 4. 다이 프레임 변형: 다이 프레임 두께가 충분하지 않거나 응력이 고르지 않고 가이드 기둥과 가이드...
1. 로봇 마이크로 나사에 흠집이 있습니다. 부품의 긁힘의 주된 이유는 로봇 마이크로 나사의 날카로운 흠집 또는 금속 먼지가 떨어지는 것입니다. 예방 조치는 로봇 마이크로 나사의 긁힘을 수리하고 금속 먼지를 제거하는 것입니다. 2. 부품의 바닥에 균열. 부품의 바닥에서 균열의 주된 이유는 다음과 같습니다. 재료의 가소성이 좋지 않거나 로봇 마이크로 나사의 압력이 너무 단단합니다. 예방 조치는 재료를 더 나은 가소성으로 대체하거나 빈 홀더를 풀기위한 것입니다. 3. 부품의 측벽에 주름이 있습니다. 부품의 측면 벽에 주름이 주어진 주된 이유는 다음과 같습니다. 재료 두께 (최소 허용 가능한 두께보다 얇음) 또는 상단 및 하단 금형을 설치할 때 편심이 불충분하기 때문에 한쪽에는 큰 간격이 있고 다른쪽에는 작은 간격이 생깁니다. 예방 조치는 재료를 즉시 교체하고 로봇 마이크로 나사를 다시 조정하는...
많은 사람들이 전에 그런 의심을 가지고있었습니다. 그들이 구입 한 로봇 마이크로 나사의 품질은 매우 좋지만 결과가 만족스럽지 않은 이유는 무엇입니까? 실제로,이 현상의 주된 이유는 시설이 부족하기 때문입니다. 여기 편집자는 모든 사람이 로봇 마이크로 나사 제품을 쉽게 설치할 수 있기를 희망하면서 모든 사람을 위해 자세한 소개를했습니다. 관련 조정 작업이 설치된 후에는 부적절한 위치를 조정해야합니다. 예를 들어, 로봇 마이크로 나사의 닫는 높이는 적절한 위치로 조정되어야합니다. 또한 설치가 완료된 후 신중한 검사에주의하십시오. 설치 효과를 확인할뿐만 아니라 클램핑 및 조정이 올바른지 이해하기 위해 에어 머신을 여러 번 열어줍니다. 위는 금속 스탬핑 다이의 설치 단계입니다. 이해 한 후 모든 사람이 작업을 표준화 할 수 있기를...
로봇 마이크로 나사를 설치할 때 유지 보수에주의하십시오
많은 유형의 프레스가 있습니다. 다른 전송 방법에 따르면, 그들은 주로 기계식 프레스와 유압 프레스의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그중에서도 기계식 프레스는 스탬핑 생산에 가장 널리 사용됩니다. 현대식 스탬핑 기술의 개발로 고속 프레스, CNC 로터리 헤드 프레스 등도 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 유지 보수에주의하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수 있습니다. 소음이 없으면 현재 나일론 휠이 있습니다. 소음없이 밀고 당기는 것뿐만 아니라 더 부드럽고 가벼우 며 서비스 수명은 위의 풀리보다 짧지 않습니다. (도어) 창을 정상적이고 부드럽게 실행하려면 (도어) 창에 대한 고품질 풀리를 선택해야합니다. 표면에서 열등한 풀리의 솜씨는 비교적 거칠다. 부드러움이 없습니다. 슬라이드가 유연하지 않습니다. 작고...
로봇 마이크로 나사를 설치 한 후에주의를 기울여야합니까?
로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 녹과 부식을 방지하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수 있습니다. 소음이 없으면 현재 나일론 휠이 있습니다. 밀고 당기는 것은 소음이 없을뿐만 아니라 더 부드럽고 가벼우 며 서비스 수명은 위의 풀리보다 짧지 않습니다. (도어) 창을 정상적이고 부드럽게 실행하려면 (도어) 창에 대한 고품질 풀리를 선택해야합니다. 표면에서 열등한 도르래는 솜씨가 거칠다. 부드러움이 없습니다. 슬라이드하는 것은 유연하고 가볍지 않습니다. 하드웨어 스프링 시트는 로봇 마이크로 나사 및 전자 하드웨어 재료의 범주에 속합니다. 열처리 후 스테인레스 스틸 또는 망간 재료로 만들어진이 제품은 스위치의 중요한 구성 요소입니다. 금속 스프링 시트의 전도도를 사용하여 작업자와 제품 사이에 탁월한 스위치 역할을합니다. 냄비 조각의 안정적인 반등력 (프레스 후 자동 리턴)과 초고는 수명은 운영자에게 촉각 반응을 탁월합니다. 로봇 마이크로 나사를...
맞춤형 로봇 마이크로 나사는 양질의 품질을 보장 할 수 있습니다
때로는 블록을 삽입 할 때 작업자가 블록을 별도로 처리해야합니다. 처리가 표준 요구 사항을 충족시키기 위해서는 처리 정확도에 특별한주의를 기울여야합니다. 특히 가공 및 조립 공정 중에는이를 지적해야합니다. 또한 로봇 마이크로 나사를 사용할 때는 오목하고 볼록한 로봇 마이크로 나사의 방향이 일관성이 있어야하며 사용 효과가 분명 할 수 있습니다. 특히,이 방향으로 필요한 로봇 마이크로 나사를 설치하고 사용할 때는 접착력 및 어셈블리를 방지하는 데 더 많은주의를 기울여야합니다. 로봇 마이크로 나사를 처리하는 동안 스프링이 쉽게 손상되며 사용자는 정기적으로 교체해야합니다. 로봇 마이크로 나사가 필요한 경우 협력 할 적절한 제조업체를 찾아야합니다. 이 맞춤형 로봇 마이크로 나사는 양질의 품질을 보장 할 수 있습니다. 우리가 오랫동안 협력한다면, 우리의 품질도 매우 좋을 것입니다. 관련 인용문을 마스터하고 비용 효율적인 제조업체를 찾고 이와 협력하는 한 여전히 보장됩니다. 또한 대기업은...
항공 우주 마이크로 나사의 가치를 강조하려면 설치뿐만 아니라 표준화 된 사용에주의를 기울여야합니다. 표준화 된 항공 우주 마이크로 스크류는 사용자에게 고정밀 제품을 가져올 수있을뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 사용의 세부 사항에 대해 신경 쓰지 않으며, 물론 많은 나쁜 영향을 미칩니다. 어떻게 사용되는지 정확히 알려주십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 정밀도가 높을수록 제품의 품질이 높아집니다. 그러나 항공 우주 마이크로 나사가 무작위로 터치하면 날카로운 모서리와 지시를 쉽게 손상시키기가 쉽습니다. 이러한 중요한 부품은 손상되었으며 일반적으로 설치에 적합하지 않으므로 사용에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 항공 우주 마이크로 나사, 특히 보호를 위해 접촉하지 마십시오. 일부 금속 항공 우주 마이크로 나사는 착용하기 쉽다는 것을 알아야합니다. 현재 일부 항공 우주 마이크로 나사의 개발은 연삭 마모 정도를 빠르게 확장 할 수 있습니다....
성형 재료 포장 내 성형 부품의 표면은 UAV 마이크로 나사와 접촉하는 지점에서 성형 부품의 눈에 보이는 표면 구조가 성형되었는지 확인해야 합니다. 가능하다면 플라스틱 부품의 광택 있는 표면이 UAV 마이크로 나사의 표면에 닿지 않도록 해야 합니다. 이는 암금형을 이용해 목욕탕이나 세탁실을 만드는 것과 비슷하다. 기하학적 디자인: 디자인 시 치수 안정성과 표면 품질을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 제품의 디자인과 치수안정성을 위해서는 암금형(캐비티금형)이 필요할 수 있지만, 고광택 마감이 필요한 제품에는 수금형(펀치금형)이 필요할 수 있습니다. 따라서 성형 주문자는 제품이 최적의 조건에서 생산될 수 있도록 두 가지 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 경험에 따르면 실제 처리 조건을 충족하지 않는 설계는 실패하는 경우가...
자동차 부품 마이크로 나사는 생산과 가공에 있어 매우 중요할 수 있지만 일상생활에서는 흔히 접할 수 없는 부품, 특히 자동차 부품 마이크로 나사 자체에서는 더욱 그렇습니다. 일부 대형 부품은 정상적인 생산 효율성과 제조 결과를 얻기 위해 자동차 부품 마이크로 나사를 사용한 처리가 필요합니다. 그렇다면 자동차 부품 마이크로 나사의 설계 원칙은 무엇입니까? 치수 안정성: 성형 공정 중 스탬핑 및 스트레칭 다이와 접촉하는 플라스틱 부품의 표면은 자동차 부품 마이크로 나사에서 떨어진 표면보다 치수 안정성이 더 좋습니다. 미래에는 재료 강성에 대한 요구 사항으로 인해 재료 두께가 변경되면 수 다이가 암 다이가 될 수 있습니다. 플라스틱 부품의 치수 공차는 수축률의 10% 이상이어야...
상대적으로 습하거나 어두운 환경(예: 실외 강우) 또는 습한 조건(예: 수도관 근처)에서 금속 재료의 아연 도금 표면은 부식으로 인해 부드러워지고 처음에는 박리와 유사한 백화 및 기포가 나타납니다. 아연 도금 층이 완전히 부식되어 자동차 부품 마이크로 나사의 표면이 노출되고 보호 코팅이 손실됩니다. 코팅이 손실되면 하드웨어가 녹슬고 시간이 지남에 따라 부식이 악화되어 결국 차량을 사용할 수 없게 됩니다. 자동차 부품 마이크로 나사를 다시 아연 도금하는 경우 더 두꺼운 아연 도금 층이 필요합니다. 이 두꺼워진 아연도금층 위에 투명 페인트층을 도포해야 합니다. 이 두 단계는 자동차 부품 마이크로 나사의 서비스 수명을 크게 연장합니다. 어둡고 습한 환경에서 자동차 부품 마이크로 나사의 배치를...
1. 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 하우징 및 일상 생활의 TV 하우징. 밥솥의 금속 내부 냄비는 모두 항공 우주 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 스탬핑에서 스트레칭 공정이 필요합니다. 스트레칭은 말 그대로 당기고 스트레칭을 의미합니다. 스트레칭 공정은 또한 스트레칭 기계와 금형을 사용하여 금속 시트를 처리하는 것과 유사합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 용접이 신뢰할 수 없기 때문에 이러한 부품은 일반적으로 함께 용접 할 수 없습니다. 열악한 외관 및 기타 요인. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는...
항공 우주 마이크로 나사의 유지 보수 및 관리는 무엇입니까?
1. 장기 사용 후 항공 우주 마이크로 나사는 블레이드를 연마해야합니다. 연삭 후, 블레이드 표면은 탈 자연화되어야하며 자기가 될 수 없으며, 그렇지 않으면 막히기 쉽습니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사의 스프링 및 기타 탄성 부분은 사용하는 동안 가장 쉽게 손상되며 일반적으로 파손되고 변형됩니다. 해결책은 그들을 교체하는 것입니다. 교체 과정에서 스프링의 사양과 모델에주의를 기울여야합니다. 스프링의 사양과 모델은 색상, 외경 및 길이로 확인됩니다. 세 항목이 동일 할 때만 교체 할 수 있습니다. 3. 항공 우주 마이크로 나사를 사용하는 동안 펀치는 파손, 구부러지고 gna 아들이 발생하며 펀치 슬리브는 일반적으로 gna 아들입니다. 펀치와 펀치 슬리브의 손상은 일반적으로 동일한 사양의 일부로 대체됩니다. 펀치의 매개 변수에는 주로 작업 부품 크기, 설치 부품 크기, 길이 크기 등이 포함됩니다. 4. 부품을 고정하고 고정 부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오. 해결책은...
1. 항공 우주 마이크로 나사 블랭킹 다이는 닫힌 또는 열린 윤곽을 따라 재료를 분리하는 금속 다이입니다. 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 자르기, 다이 자르기, 다이 트리밍, 다이 자르기 등과 같은 등. 2. 벤딩 다이는 특정 각도와 모양의 공작물을 얻기 위해 직선 (굽힘 선)을 따라 블랭크 또는 다른 블랭크를 구부리는 항공 우주 마이크로 나사입니다. 3. 스트레칭 다이는 금속 다이로, 블랭크를 열린 중공 부분으로 만듭니다. 4. 형성 다이는 그림의 펀치와 펀치의 모양에 따라 빈 또는 반제품을 직접 복사하고 형성하는 항공 우주 마이크로 나사이며, 재료 자체는 국부적 인 플라스틱 변형 만 생성합니다. 부풀어 오른 다이, 줄 수있는 다이, 플레어링 다이, 골판지 형성 다이, 플랜지 드는 다이, 다이 형성 등과 같은...
자동차 부품 마이크로 나사는 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 광범위한 응용 분야로 인해 자동차 부품 마이크로 나사에 대한 품질 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품 마이크로 나사의 표면 부식은 매우 일반적인 문제이며 많은 사용자가 해결하기를 원하지 않는 문제입니다. 그렇다면 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 녹과 부식을 어떻게 처리하고 방지합니까? 1. 자동차 부품 마이크로 나사는 제조 과정에서 전기 도금 공정을 거칩니다. 처리 방법에는 아연 도금, 구리 도금, 구리-니켈 합금 도금이 있습니다. 제품 요구 사항이 낮은 고객의 경우 일반적으로 아연 도금으로 충분합니다. 2. 자동차 부품용 마이크로 스크류의 표면처리 방법 중 아연도금이 상대적으로 저렴하다. 그 장점은 내식성과 녹에 대한 저항성입니다. 단점은 표면 광택이 오랫동안 유지되지 않는다는...
실제로 자동차 부품 마이크로 스크류를 제조하는 데 사용할 수 있는 재료는 다양하며 제조업체의 재료 선택이 가격에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고품질 원료로 만든 자동차 부품 마이크로 나사는 사용 시 많은 이점을 갖습니다. 따라서 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체의 제품을 구매할 때 사용자는 고품질 원자재로 만든 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 가격은 구입한 액세서리의 종류와 수량에 따라 당연히 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 작업에 사용할 수 있는 액세서리에는 주로 펀치, 금형 프레임, 고정 나사, 금형 생크, 가이드 기둥 등이 포함됩니다. 그러나 액세서리를 선택할 때 사용자는 해당 사용 사양을 충족하는지 확인해야...
자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 직접적인 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
많은 산업에서는 생산 및 가공을 위해 금형이 필요하며 스탬핑은 금형 제작에 탁월한 공정입니다. 또한 자동차 부품 마이크로 나사에 대한 시장 수요가 매우 높으며 사용자는 구매할 때 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체가 제시하는 가격을 알고 싶어합니다. 일반적으로 그들은 우리에게 매우 명확한 대답을 제공하지 않습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 직접적인 영향을 미치는 요소를 살펴보겠습니다. 많은 사용자는 겉으로는 유사해 보이는 자동차 부품 마이크로 나사의 가격이 매우 다르다는 사실을 종종 발견합니다. 이처럼 가격 차이가 큰 이유는 디자인과 크게 관련이 있다. 두 개의 자동차 부품 마이크로 나사가 비슷해 보일지라도 품질은 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 한 금형은 특히 가볍고 사용하기 쉬운 반면, 다른 금형은 부피가 큽니다. 당연히 전자의 디자인이 후자에 비해 월등히 뛰어나고, 가격도 당연히...
자동차 부품 마이크로 스크류의 연삭 및 방전 가공(EDM)
연삭 시간은 금속 표면의 국부적인 과열로 이어져 잔류 표면 응력이 높아지고 구조적 변화가 발생하여 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 원래 조직의 부적절한 전처리, 탄화물 편석, 거친 입자 및 불충분한 템퍼링으로 인해 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 재료 품질을 보장하는 동시에 연삭 공정 중 냉각을 제어할 수 있는 적절한 냉각수를 선택하는 것이 중요합니다. 균열을 줄이기 위해서는 분쇄 속도를 조절하는 것도 중요합니다. 담금질 및 템퍼링 후 EDM은 자동차 부품 마이크로 나사 표면에 밝은 흰색 경화 마르텐사이트 층을 형성할 수 있습니다. 경화층의 두께는 가공 중 전류 강도와 주파수에 따라 결정됩니다. 황삭 가공에서는 깊이가 깊어지고 정삭 가공에서는 깊이가 얕아집니다. 경화층은 자동차 부품 마이크로 나사의 표면에 상당한 응력을 발생시킵니다. 경화층이 제거되지 않거나 응력이 완화되지 않으면 사용 중 자동차 부품 마이크로 스크류 표면에 전기적 균열, 패임, 갈라짐이 발생하기...
금형의 사출 속도를 결정할 때 속도가 너무 빨라서는 안됩니다. 속도가 너무 높으면 자동차 부품 마이크로 나사가 부식되고 캐비티와 코어에 침전물이 증가할 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 낮으면 주조에 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 자동차 부품 마이크로 스크류의 최소 사출 속도는 18m/s이고, 최대 사출 속도는 53m/s를 초과해서는 안 되며, 평균 사출 속도는 43m/s입니다. 자동차 부품 마이크로 나사를 사용하는 동안 주조 공정은 엄격하게 제어되어야 합니다. 공정 허가 범위 내에서 주조 온도와 알루미늄 용융 스프레이 속도를 최소화하고 자동차 부품 마이크로 스크류의 예열 온도를 높입니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 예열 온도를 100~130°C에서 180~200°C로 높이면 수명이 크게 연장될 수 있습니다. 이는 또한 자동차 부품 마이크로 나사의 조기 고장을 일으킬 수 있는 부적절한 공작 기계 조정 및 사용을...
자동차 부품 마이크로 나사의 수명은 어떤 영향을 받나요?
일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 처리를 선택할 때 이러한 자동차 부품 마이크로 나사 제품을 사용하면 수명에 영향을 미친다는 사실을 알고 있습니까? 자동차 부품 마이크로 나사의 구조 설계는 날카로운 모서리와 과도한 단면 변화를 최대한 피해야 한다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 날카로운 모서리로 인한 응력 집중은 평균 응력의 최대 10배에 달할 수 있으며, 이는 자동차 부품 마이크로 나사의 조기 파손으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 또한, 불합리한 구조설계로 인해 후속 열처리 시 변형 및 균열에 주의하여야 한다. 열처리 변형 및 균열을 방지하기 위해서는 단면 치수가 균일하고 대칭적이며 단순해야 합니다. 막힌 구멍은 가능한 한 많이 열어야 합니다. 필요한 경우 프로세스 구멍을 추가할 수 있습니다. 구조 설계에서는 기하학적 틈을 피해야 합니다. 여기에는 공구 자국, 끼인 각도, 연마 홈, 구멍, 단면의 급격한 변화가 포함되어 부품의 구조적 및 열처리 결함 발생을...
이런 일이 발생하면 제품의 흠집, 마모, 구덩이 또는 찌그러짐에 반영됩니다. 이 상황은 주로 항공 우주 마이크로 나사를 유발하지만 항공 우주 마이크로 나사 생산에서 가장 일반적이며 비교적 숨겨져 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사 플로팅 재료의 세 번째 유형은 스탬핑 폐기물 분말의 상승 현상이며, 이는 펀치와 프로세스에서 생성물 사이의 마찰에 의해 생성 된 미세 분말을 나타냅니다. 이 현상은 초기 단계에서 육안으로 감지하기가 어렵습니다. 어느 정도의 축적이있을 때만 펀치와 피더는 색상을 쉽게 바꿀 수 있습니다. 폐 파우더가 특정 수준에 도달하면 펀치가 항공 우주 마이크로 나사에 부러 지거나 들어가기 쉽습니다. 황동 기반 및 알루미늄 기반 재료에 나타날 가능성이 높습니다. 일부 부유 재료는 항공 우주 마이크로 나사 설계가 열악하고 일부 부유 물질은 제 시간에 발견되지 않은 항공 우주 마이크로 나사 처리 오류로 인해 발생합니다. 일부는 원료가 열악한 물질로 인해 발생하며 일부는 스탬핑...
항공 우주 마이크로 나사의 설계 및 제조 공정 동안, 플로팅 재료 현상은 항공 우주 마이크로 나사에서 흔히 바람직하지 않은 현상으로, 심각한 결함 또는 항공 우주 마이크로 나사의 폐기를 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다. 떠 다니는 재료의 생성에는 여러 가지 이유가 있으므로 많은 솔루션이 있습니다. 오늘, 우리는 항공 우주 마이크로 나사의 부유 물질 유형에 대해 논의 할 것입니다. 플로팅 재료의 경우 크기 및 형성 계수에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 떠 다니는 재료의 유형 중 하나는 스탬핑 폐기물의 상승 현상입니다. 폐기물은 스탬핑 공정 동안 제품에서 분리 된 부품을 나타냅니다. 크기는 일반적으로 하단 다이의 가장자리 모양과 동일합니다. 그 범위와 피해는 세 가지 현상 중 가장 큰 것입니다. 이 현상이 발생하면 펀치 또는 블레이드가 깨지거나 부러 질 수 있으므로 항공 우주 마이크로 나사의 가이드 핀이 파손되어 템플릿이 갈라지고 곰팡이가 폭발 할 수 있습니다. 2 차 유형의...
전체 항공 우주 마이크로 나사 산업의 비율은 우리가 물을 마시는 컵부터 케이크 곰팡이에 이르기까지 매우 큽니다. 그렇다면 전체 항공 우주 마이크로 나사 설계 프로세스에서 어떤 측면에주의를 기울여야합니까? 좋은 재료는 성공의 절반입니다. 스트레칭은 결코 무시해서는 안됩니다. 재료에 대한 고객의 요구 사항이 매우 엄격하고 반복적 인 항공 우주 마이크로 나사 테스트가 요구 사항을 충족 할 수 없으면, 인장 특성이 우수한 재료로 다시 시도하면 예상치 못한 발견이있을 수 있습니다! 깊은 드로잉이 수행되면 오목한 스틸 플레이트와 알루미늄 플레이트를 당기면 오목한 홀더의 두 표면이 완전히 접지되지 않으면 인장 마크를 생성 할 가능성이 높아져 심한 경우에는 인장 균열이 발생합니다. 가공유 선택은 매우 중요합니다. 윤활제가 적합한 지 판단하는 방법은 제품이 항공 우주 마이크로 나사에서 꺼내면 제품 온도가 너무 높고 손으로 만지지 않으면 암 곰팡이에 윤활유를 바르거나 얇은 플레이트에 필름 백을...
육각 가공 시 버(Burr) 및 와이어 드로잉 문제 해결: 제품 품질 향상을 위한 전문 가이드
정밀 가공 분야에서 육각형 가공 후 버 및 와이어 드로잉은 제품 외관과 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. Fixture 조정을 완료한 후에도 다양한 요인으로 인해 이러한 문제가 지속될 수 있습니다. 이 기사에서는 근본 원인을 체계적으로 분석하고 생산 프로세스를 최적화하고 탁월한 결과를 보장하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션을 제공합니다. 1. 주요 검사 치수 및 솔루션 1.1 절삭공구: 정밀가공의 기초 절삭 공구는 가공 공정의 핵심이며 공구 상태는 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모 및 블레이드 상태 : 무딘 블레이드는 재료를 깨끗하게 절단하기보다는 압착하는 경향이 있어 버 및 와이어 드로잉이 발생합니다. 공구의 치핑, 마모 또는 구성인선을 정기적으로 검사하고 즉시 교체하거나 재연마하십시오. 최적화된 기하학적 매개변수 : 경사각, 여유각 등의 매개변수가 재료 특성과 일치해야 합니다. 예를 들어 단단한 재료에는 작은 경사각을 사용하고 부드러운 재료에는 큰 경사각을...
우리를 동요하십시오
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